Правильно настроить резак для резки металла



Технология резки металла пропаном и кислородом, оборудование и порядок работы

Работа с металлическими образцами практически всегда проводится по разделительной технологии (не путать с поверхностной, которая ведется, если необходимо получить лишь канавку, без сквозного проникновения струи). Существует несколько методик разрезания металлов. Наиболее известная – чистым кислородом и пропаном.

Но она характеризуется некоторыми ограничениями. Например, толщиной заготовки. Кроме всего прочего, себестоимость такой резки достаточно высокая. Более эффективной (и дешевой) технологией считается процесс, при котором используются или 2 разных газа –

кислород + пропан (ацетилен, бутан), или кислород + смесь, состоящая из указанных соединений.

Принцип работы

Как уже отмечено, использование струи чистого кислорода не позволит проводить резку любого металла. Например, если он категории «легкие», то при повышении температуры начнет испаряться (деформироваться) раньше, чем она достигнет номинального значения. Именно поэтому наиболее универсальной технологией является комбинированная. В чем суть такого способа?

Начальный этап работы делится на 2 фазы. На первой производится разогрев металла до нужной температуры, которая зависит от его разновидности, пропаном (раз речь идет именно об этом газе). После этого в рабочую зону подается чистый кислород, и наступает вторая фаза. Газ при соприкосновении с раскаленной поверхностью сразу же воспламеняется, и начинается непосредственный процесс раскроя металла.

*На схеме показан ацетилен (С²Н²). Формула пропана иная – С³Н8.

При этом подогрев не заканчивается, так как сварщик постоянно перемещает резак вдоль намеченного контура, а каждый новый участок также нуждается в требуемом разогреве. Конструкция резака показана на рисунке (одна из моделей).

Его сопло устроено по принципу «труба в трубе». По внешней подается пропан. Он образует своеобразный газовый конус, по оси которого (внутренняя трубка) в рабочую зону поступает чистый О², «отвечающий» за разделение заготовки на фрагменты.

Получается, ничего особо сложного здесь нет. Но это только на первый взгляд.

Необходимо правильно настраивать горелку. Устойчивость струи – залог высокого качества резки металла. Прерывание пламени требует повторного разогрева рабочей зоны. А это и увеличение времени на проведение операции, и повышенный расход газов.

Образец должен быть подготовлен – очищен и обезжирен. Нет смысла говорить, что необходимо учесть сквозной проход пламени, поэтому заготовка и укладывается соответственно.

При толщине металла более 1 см рез начинается от кромки. В остальных случаях – с любой точки поверхности.

На заметку! Если лист тоньше 0,5 см, то резка ведется сначала с установкой пламени перпендикулярно поверхности, а потом – под углом (в сторону, противоположную движению резака) в пределах от 15 до 300 (выбирается исходя из свойств металла).

Если толщина образца в пределах 0,5 – 1 см, то резак держится под углом (но другим) с самого начала.

  • Оптимальное отстояние резака от заготовки – порядка 2,5 мм. По мере того, как струя углубляется в структуру материала, уменьшается интенсивность пламени и скорость его перемещения вдоль намеченной линии.
  • Чем больше толщина образца, тем мощнее устанавливается пламя для его разогрева. Но здесь необходимо учесть, что его чрезмерное увеличение приводит к оплавлению кромок в месте реза и повышает расход газа.
  • То же касается и давления режущей струи. Если оно меньше требуемого, то образующиеся шлаки полностью выдуваться не будут. Превышение нормы не обеспечит чистоты разрезания (кромки станут неровными). Соответственно, и расход газа возрастает.

И последнее. Для каждой марки стали используется «свой» мундштук на резак. Это отдельная тема, но знать такой нюанс следует.

Поделись с друзьями:

Как настроить газовый резак

Как правильно собрать резак с баллонами (кислород+пропан), каков порядок подготовительных работ? Подскажите хорошую модель резака.

Резак МАЯК-2-01 газосварочный

Для корректной работы с подобным оборудованием одной только теории будет мало. Перед началом обязательно нужно попрактиковаться на постах с специалистами, которые имеют опыт. Неправильные действия могут привести даже к трагическому случаю. Техника безопасности здесь должна быть на первом месте.

Инструкция по сбору газового резака

  • Устанавливаются редукторы: синий закручивается на баллон с кислородом (далее О2), красный — на пропановый. Перед закручиванием проверьте состояние резиновых прокладок. Осмотрите вентиль с О2. Не допускаются следы масла и жира на его поверхности (будьте внимательны, может привести к взрыву)
  • Не допускается наличие дефектов на штуцере. Если присутствуют — их правят напильником. Если этого не сделать резиновая прокладка редуктора будет травить.
  • Подберите шланги по резьбам (левосторонняя, правосторонняя).
    Тоже внимательно осмотрите их на отсутствие повреждений. Они соединяются с резаком и редуктором хомутами.
    По технике безопасности: нельзя продувать рукав для пропана кислородом или менять рукава между собой.
  • на штуцер с горюч. газом резака устанавливается клапан обратного удара.

Как пользоваться — проверка инжекции (если имеется)

  • Рукав для О2 подсоединяется к соответствующему штуцеру, газовый — освобождается (откручивается)
  • Открывается барашек кислородного редуктора
  • Откручивается барашек кислорода и горюч. газ на резаке
  • Проверяется инжекционная способность на штуцере с газом: обычно прислоняется палец, его должно притягивать
  • если притягивает, значит, все вы собрали правильно, в обратную сторону не будет удара благодаря хорошей инжекции

Далее присоединяется шланг с пропаном.
Дается его давление 0.5. Соотношение газа к О2 считается как 1 к 10. Если, например, первого мы даем 5 атм. то пропана нужно задавать 0.5 атм.

Как работать газовым резаком — правильное зажигание смеси

  • Открывается немножко барашек О2 и газовый (на полоборота), смесь поджигается.
  • Теперь необходимо упереться в металл и добавить О2 до появления коронки – все готово к выполнению задач
  • Закрываются вентили в обратном направлении. Первым всегда закрывается горючий газ, затем О2

Самое главное в работе помнить, если произошло затухание пламени, чтобы остановить работу и избежать обратного удара, необходимо перекрыть подачу пропана и добавить О2 на несколько секунд. Если закрыть О2 – может прогреметь взрыв.

Вопрос выбора, какой лучше

Сегодня популярностью пользуются:

  • все тот же старый добрый Маяк (2-2Р РЫЧАЖНЫЙ; 2-01) и РЗП-02М
  • Ацетиленовые Р1А LATION с удлиненной ручкой и РС-2А-100
  • Универсальные (Р2-01 УШЛ; Р3 П; Р1П) с внутриголовочным смешением газов и смешением газов в мундштуке.
  • Резак Р3-300К с клапаном КР – служит в десяток раз дольше, чем инжекторный

Отзыв о резаке Harris

  • Ну и отдельно, хочется отметить Harris 62-5 c двумя наконечниками. Это дорогостоящий резак для профессиональных рабочих, которые любят себя «побаловать».
    Имеет расширенные технические возможности. Вес побольше, чем у Маяков. Мундштуки имеет маленькие, можно сказать игрушечные, но при этом они продувают довольно большую глубину при удивительно низком давлении на манометрах.
    Рез лучше, чем у Маяков и расход в разы уменьшается. Приятная экономия.

Поделитесь:

Газовый резак по металлу — разновидности и как резать

Несмотря на развитие новых технологий резания металла (плазменная, лазерная резка), доля применения оборудования для кислородной резки в общем объеме выполняемых работ не уменьшается. Основанием для такой популярности данного метода является низка себестоимость выполняемых работ при вполне допустимом качестве.

Кроме того, само оборудование (резаки по металлу газовые) имеет вполне доступную цену, а период окупаемости оснащения для выполнения работ по такой технологии, минимальное.

Физика газовой резки и область применения

Данная методика основана на расплавлении металла под воздействием температуры открытого пламени, получаемого при сгорании обогащенной кислородом смеси горючих газов.

При этом резаки для газовой резки металла выполняют две основные рабочие функции:

  • Разогрев металла до температуры плавления.
  • Удаление расплава из зоны резки потоком кислорода.

Благодаря этому существенно снижаются энергозатраты на выполнение работ, и повышается скорость резания.

Технология газовой резки может применяться для работы и с черными, и с цветными металлами, а так же различными сплавами.

При этом основное внимание стоит уделять выбору основного горючего газа, так как при горении они обеспечивают различную температуру.

В качестве топлива (источника тепловой энергии) применяют следующие газообразные вещества:

Газовый резак по металлу применяется при выполнении монтажных работ на строительных площадках и в заводских условиях при изготовлении металлоконструкций.

Устройство резаков

Несмотря на то, что существуют различные модели оборудования, отличающиеся габаритами и производительностью, устройство газового резака во всех случаях однотипное:

  • Поступающие по подающим шлангам газы (основной горючий и кислород) смешиваются в специальной камере. После чего они подаются в выпускное устройство (мундштук), которое обеспечивает необходимые параметры потока (скорость истечения смеси).
  • Получаемый в результате горения факел пламени воздействует на металл и приводит к его плавлению.
  • Регулировка состава смеси, а, следовательно, и температуры ее горения, осуществляется при помощи двух вентилей (на каждый газ отдельный).
  • Непосредственная резка (выдувание расплава из рабочей зоны) осуществляется потоком кислорода, который подается на мундштук по отдельной линии. Количество режущего газа регулируется отдельным вентилем.

Все существующие виды газовых резаков имеют именно такую конструкцию, исключение составляет только рабочее устройство керосинорезов, хотя принцип работы такой горелки тот же, различия заключается именно в технических конструктивных решениях. Наиболее производительными считаются инжекторные газовые резаки, получение рабочей смеси осуществляется путем подсоса кислорода потоком рабочего газа.

Существующие типы резаков

В зависимости от применяемого горючего газа конструкция устройства может несколько меняться, но основные различия заключаются в форме и размерах мундштука, а также диаметре выпускного сопла.

Небольшие размеры имеет портативный мини-газовый резак по металлу . работающий на ацетиленовой смеси. Именно ацетилен обеспечивает наибольшую температуру пламени, поэтому даже небольшие по размерам резаки могут применяться для работы даже с толстым металлом.

Резак для резки пропаном считается одним из самых распространенных, он отличается невысокой стоимостью, но обеспечивает вполне достаточную производительность. Существуют даже туристические газовые резаки такого типа, которые работают от малолитражных баллонов с пропаном, такое оборудование отличается компактными размерами.

Керосинорезы имеют более сложное устройство и применяются в основном в промышленных целях, в условиях, когда по соображениям безопасности не допускается применение газовой аппаратуры (например, резка металла в угольных шахтах).

Постоянное усовершенствование оборудование приводит к выпуску более простых и удобных в эксплуатации устройств.

Так, сравнительно недавно на рынке появился газовый резак с пьезоподжигом, который запускается в работу простым нажатием кнопки, мелочь конечно, но приятная.

Основы технологии резки

Выполнять работы такими агрегатами можно после минимальной подготовки, главное правильно установить требуемый режим резки, который зависит от физических свойств металла и его толщины. Перед тем, как резать газовым резаком, необходимо установить требуемую температуру горения. Она определяется визуальным путем, по размерам ядра факела пламени. Для разных газов этот показатель несколько отличается, но в среднем ядро (участок пламени синего цвета) должно иметь длину 10-20 мм, в этом случае будет получена оптимальная температура для работы с большинством металлов.

Скорость резания определяется количеством подаваемого на выдув расплава кислорода. Для увеличения скорости выполнения работ необходимо увеличить подачу режущего газа.

Дать ответ на общий вопрос, сколько стоит газовый резак, невозможно. Цена зависит от обеспечиваемой производительности устройства, его габаритов, наличия дополнительных функций, упрощающих выполнение работ.

Но в любом случае стоимость данного оборудования вполне демократична, что и обеспечивает популярность данной технологии резки металлов.

Источники: http://ismith.ru/metalworking/rezka-metalla-propanom-i-kislorodom/, http://svarka-master.ru/kak-pol-zovat-sya-gazovy-m-rezakom/, http://steelguide.ru/rezka-metalla/oborudovanie-dlya-rezki-metala/gazovyj-rezak-po-metallu-raznovidnosti-i-kak-rezat.html




Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением