Как правильно сваривать уголок между собой

Конструктивные особенности сварных рам

На рис. 9, 1 — 18 показаны способы сварки рам из уголков. Наиболее употребительны соединения с расположением уголков вертикальными полками наружу, обеспечивающие гладкую наружную форму рамы (виды 1—6 ).
Чаще всего применяют стыковое соединение со скосом кромок под углом 45° (вид 1 ). Значительно сложнее соединения с вязкой угла в шип, т.е. по вырезам в полках уголков (виды 2 — 4 )

На виде 5 показан способ вязки кромок со скруглением наружного угла соединения. Прочное соединение получается также при сгибе уголков по целой стенке с разрезкой полок и соединением их под углом 45° (вид 6 ). Расположение уголков вертикальными полками внутрь (виды 7—12 ) ухудшает внешний вид рамы, но облегчает крепление диагональных связей

Чаще всего применяют стыковое соединение со скосом полок под углом 45° (вид 7 ), обычно в сочетании с усиливающими косынками (вид 8 ). На видах 9, 10 показаны стыковые соединения прямыми кромками. Соединение вида 10 можно усилить косынкой (вид 11 ); в соединении вида 9 применить косынку нельзя

На виде 12 показано соединение с вязкой кромок в шип.
Способы вязки рам со смешанным расположением уголков (один уголок полкой внутрь, другой наружу) показаны на видах 13 — 18 .
Диагональные связи в рамах с расположением уголков вертикальными полками внутрь приваривают к стенкам уголков встык со скосом кромок под углом 90° (вид 19 ). Соединение можно усилить косынкой (вид 20 ). Аналогично крепят трубчатые связи (вид 21 )

При расположении уголков вертикальными полками наружу диагональные связи крепят с помощью косынок (вид 22 ). Стыковое соединение с фигурной вырезкой кромок (вид 23 ) нетехнологично и менее прочно, чем соединение косынками

Взамен диагональных связей нередко применяют угловые раскосы (вид 24 ). Подобно диагональным связям их легче приваривать при расположении уголков рамы вертикальными полками внутрь

Перекрестное соединение диагональных связей в центре рамы (виды 25—30 ) представляет известные затруднения, особенно если связи выполнены из несимметричных профилей (например из уголков).
Соединение целых уголков, сваренных по полкам (вид 25 ), просто и достаточно прочно, но отличается тем недостатком, что диагональные уголки должны быть вдвое меньше по высоте полки, чем основные уголки рамы

В конструкции 26 уголок f целый, уголок h разрезной. Уголки обращены полками в противоположные стороны и приварены к косынке, расположенной между полками. Высота уголков в этой конструкции может быть равной высоте основных уголков рамы минус толщина косынки.
В конструкции 27 целый уголок, m и разрезной n обращены полками в одну сторону и приварены один к другому и к косынке. Диагональные уголки могут быть одинаковыми с основными уголками рамы; косынка выступает за плоскость рамы

В конструкции 28 ребро уголка t вырезано под полку уголка v. Соединение по прочности уступает предыдущим двум соединениям. Высота уголков может быть равной высоте основных уголков рамы минус толщина полки.
В конструкции 29 гнутые уголки сварены один с другим полками. Здесь диагональные уголки могут быть одинаковыми с основными уголками рамы. Соединение можно усилить косынкой (вид 30 ).
На валах 31—33 показаны способы вязки рам из швеллеров с полками, обращенными внутрь, на видах 34 — 36 — наружу, на видах 37 — 39 — со смешанным расположением, на видах 40 — 42 — с полками, перпендикулярными к плоскости рамы. Способы перекрестного соединения диагональных связей из швеллеров, расположенных «стоя», представлены на видах 43 – 45. «лежа» — на видах 46 – 48

На рис. 10 показаны приемы гиба уголков с разрезкой полок.
В конструкции а с прямоугольным вырезом при сгибании образуется треугольное отверстие, подлежащее заварке или закрываемое косынкой.
Полное смыкание кромок обеспечивает фигурный вырез по виду б. Разрез отодвигают от стенки уголка на расстояние s. несколько превышающее радиус галтели между внутренними стенками уголка, что облегчает вырезку и увеличивает прочность соединения

При вязке трубчатых рам чаще всего применяют стыковое соединение со скосом торцов под углом 45° (рис. 11, 1 ).
Жесткость углов усиливают расплющиванием торцов труб (вид 2 ), приваркой косынок встык (вид 3 ) или в прорезь (вид 4 ), косынок двойных (вид 5 ), гнутых U-образных (вид 6 ), фасонных (вид 7 ), состоящих из двух половин, обнимающих трубы, привариваемых по обводу труб и свариваемых между собой точечной сваркой.
На виде 8 показано прочное, но дорогое соединение с помощью штампованного угольника с отверстиями, в которые заводят срезанные под углом 45° концы труб. В конструкции 9 угольник выполнен с цапфами, к которым приваривают трубы

Трубчатые диагональные связи приваривают к углам рам встык (вид 10 ) с расплющиванием диагональной трубы (вид 11 ), с усилением U-образной косынкой с прорезью для подварки диагональной трубы (вид 12 ).
Перекрестные соединения диагональных трубчатых связей выполняют встык (вид 13 ) или в чашку (вид 14 ) с вырезкой одной или обеих труб. Другие способы: осадка труб на плоскость на участке соединения (вид 15 ); соединение цилиндрической муфтой (вид 16 ), соединение фигурными листовыми накладками (вид 17 ). На виде 18 изображено соединение гнутых труб с расплющиванием труб в месте стыка на плоскость. Вариант соединения — срез труб на плоскость на участке стыка

© 2009 — 2016 гг. РАЗВИТИЕ product union, Разработка Суслова Полина

Как правильно сваривать металл

Металлические изделия можно соединять между собой различными способами, но наиболее распространенным является сварка. Многочисленные нормативы и технологические разработки на эту тему позволяют определиться в сварке металла. Самый надежный вид сварки - с помощью электрической дуги, возникающей за счет разряда между свариваемым металлом.

Для получения качественного сварного шва необходимо следовать пошаговой инструкции:

- Тщательная подгонка и правка металлических деталей вручную, на правильных вальцах или плитах;

- Очистка поверхности металла и особенно кромок от грязи, ржавчины и окалины стальной щеткой;

- Выбор типа соединения, по возможности максимально удобное расположение деталей для осуществления сварки в нижнем положении;

- Разделка кромок в зависимости от толщины металла с точным соблюдением зазора по всей длине будущего шва;

- Сборка свариваемых элементов, выполняемая с помощью скоб, талрепов или прихваток;

- Выбор и подготовка сварочного оборудования, закрепление сварочного кабеля;

- Обеспечение оптимальной, естественной или принудительной вентиляции рабочего места;

- Расчет режимов сварки в зависимости от толщины элементов и характера сплава – силы и рода тока, скорости сварки, напряжения на сварочной дуге, полярности, руководствуясь технической документаций и практическими инструкциями к сварочному агрегату;

- Выбор марки электродов для ручной сварки либо диаметра проволоки для полуавтоматической сварки;

- Принятие необходимых мер безопасности, надевание спецодежды из брезента, предохранительного щитка или маски, рабочих рукавиц;

- Возбуждение сварочной дуги и выполнение поперечных колебаний электрода либо держателя проволоки для формирования сварного шва. Для толщин более 14-15 мм при необходимости выполнение многопроходного (многослойного) шва. Оформление окончания шва с помощью приставных деталей и продления дуги;

- Удаление элементов сборки конструкции с участием кислородной резки;

- Очистка шва от образовавшегося шлака, обработка с помощью угловой ручной шлифовальной машинки;

- Проверка прочности и качества шва ультразвуковым или керосино-меловым методом.

От профессионализма работника, правильного соблюдения технологии и последовательности назначенных операций зависят уровень исполнения сварного шва, его надежность, долговечность и соответствие стандартам.

Мы отслеживаем нарушение авторских прав в отношении наших материалов, поэтому использование материалов разрешается лишь с письменного согласия администрации сайта.

Металлическая лестница своими руками

Категория: Лестницы и балконы

Решая проблему соединения между первым и вторым этажом, чаще всего останавливаются на самом универсальном и доступном варианте. Металлическая лестница своими руками изготавливается по простой технологии. Чаще всего самостоятельно делают скрытый каркас, элементы которого скрываются под обшивкой, поэтому эстетика изделия не играет большой роли. Главные требования к нему – прочность и эргономичность. Надежность каркаса зависит от качества сварки и правильности подбора материалов.

Как сделать проект лестницы

Быстро и правильно изготовить металлическую лестницу своими руками помогают чертежи. Перед созданием проекта следует определиться с типом конструкции. Это зависит от дизайна помещения и наличия свободного места.

Наиболее компактна винтовая модель, ступеньки которой можно сделать из любого материала, а поручни – стальными. Распространены маршевые лестницы на косоурах или тетивах – их очень просто изготовить, но они громоздки. Очень воздушной и легкой выглядит консольная лестница, подвешенная на анкерах или кронштейнах, прикрепленных к потолочным тяжам. В основе такой конструкции лежит прочная плита перекрытия.

Правильно спроектировать каркас помогут специалисты, обладающие конструкторским опытом. С помощью специальной программы создается виртуальная модель, в которой можно менять отдельные элементы. После выбора окончательного варианта разрабатывается документация с деталировкой и спецификацией.

Если чертежи разрабатываются самостоятельно, следует сделать необходимые замеры, а затем рассчитать число ступеней и количество материала. Точками отсчета служат две координаты: начало «чистого» пола» на первом и втором этаже. Следует измерить расстояние между ними по линии первого этажа (к примеру, 400 см). Кроме того, определяют высоту перпендикуляра, проведенного вниз от начала пола второго этажа (допустим, 2,5 м). На эскизе строят прямоугольный треугольник с соответствующими сторонами. Помните, что угол подъема должен находиться в пределах 20 – 50°.

Для определения числа ступеней и ширины лестницы пользуются строительными нормами, устанавливающими предельные значения размеров лестничных элементов. Удобство подъема и спуска обеспечивается при глубине проступи 27 – 30 см и высоте подступенка – 16 – 20 см. Рекомендуемая ширина свеса (нависания верхней ступеньки над нижней) – 2 – 4 см. Ширина одномаршевой лестницы должна быть не менее 80 см, поворотной – хотя бы 1 м, т.к. при этом не затрудняется перенос мебели на верхний этаж.

Предварительно число ступеней считают так: высоту между этажами делят на выбранную высоту ступени. Разделив на округленный результат длину большего катета начерченного треугольника (400 см), уточняют глубину проступи. Если она не отвечает нормам, количество ступеней уменьшают и пересчитывают их высоту. Оптимальный результат в приведенном примере – 14 ступенек. Длину лестницы (гипотенузу) находят по теореме Пифагора: из суммы квадратов 250 и 400 извлекают квадратный корень и получают 472 см.

Исходя из полученных результатов, нетрудно определить, сколько нужно материалов для лестницы из металла, сделанной своими руками. Потребуется 2 косоура длиной 4,72 м – для этой цели годится профильная квадратная труба, сваренные попарно швеллеры или двутавры №8 или №10. Опорой для ступеней будут служить сварные конструкции из уголков, усиленные арматурой. Ступени и подступенки обшивают листовой сталью толщиной не менее 4 мм. Ограждения изготавливают из угловой стали.

Оборудование и инвентарь

Чтобы изготовить и установить каркас лестницы, домашнему мастеру нужно обладать запасом базовых знаний в области сварки и хотя бы небольшими практическими навыками. Проблему отсутствия опыта решает современное сварочное оборудование – ручной инвертор: он облегчает поджиг дуги, предотвращает пережег стали, не требователен к углу наклона электрода. Кроме инвертора, потребуются болгарка и дрель, а также целый перечень вспомогательных материалов и приспособлений для слесарно-сварочных работ:

• диски отрезные 125 х 1,6 мм;
• диски шлифовальные диаметром 125 мм;
• электроды для постоянного тока диаметром 3,2 и 1,6 мм;
• уайт-спирит;
• грунтовка;
• маска сварщика, защитные очки, рукавицы;
• рулетка, угольник, карандаш;
• струбцина, регулируемая по высоте от 0 до 800 мм;
• устойчивый металлический стол;
• тиски.

Чтобы лестница из металла, изготовленная своими руками, была недорогой, ее делают из черного металла и затем красят. Если использовать нержавеющую сталь и соответствующие электроды, стоимость конструкции поднимется примерно вчетверо.

Как изготовить металлическую лестницу с двумя косоурами. Основные рекомендации

Работы введутся в определенной последовательности: резка заготовок, изготовление узлов для крепления ступеней, монтаж косоуров, приварка опорных уголков и их соединение между собой, грунтовка и покраска. Далее последовательность операций излагается более подробно.

Из уголков по проектным размерам изготавливают опоры для проступей: вырезают выборки, стыкуют уголки между собой и сваривают Г-образные заготовки. Каркас, взятый для примера, требует изготовления 14 пар опорных узлов. В каждой паре одну опору делают левого исполнения, а вторая является ее зеркальным отражением. Иногда под опорные кронштейны изготавливают специальные фигурные кобылки, сваренные из арматуры.

Согласно чертежу косоуры размечают под приварку опорных узлов. Затем балки приваривают нижним концом к опорной платформе, а верхний крепят анкерами к стене. По разметке к косоурам приваривают кобылки и опорные узлы из уголка, проверяя их по уровню.

Косоуры соединяют друг с другом посредством отрезков уголков, равных ширине ступеней. После этого на каркас приваривают проступи и подступенки из стального листа. Верхнюю ступень располагают так, чтобы между ней и стеной проходил лист обоев. Если планируется установка деревянных ступенек, их соединяют с уголками позже, с помощью винтовых соединений. По бокам приваривают ограждения: это делают снаружи, чтобы не сокращать ширину лестницы.

После сварки с помощью шлифовального круга зачищают швы, заусенцы и зазубрины. Обметают лестницу металлической щеткой, покрывают ее грунтовкой по металлу и окрашивают в желаемый цвет. Когда краска высохнет, крепят деревянные проступи. Подробнее узнать о том, как своими руками изготовить металлическую лестницу, помогает видео ролик.

Самодельная стальная конструкция позволит значительно сэкономить средства во время строительства дома. Антикоррозионное покрытие и качественная сварка обеспечивает длительный срок службы изделия. Межэтажное соединение, имеющее прочный каркас, декорированное разнообразными отделочными материалами, имеет представительный внешний вид. Все указанные преимущества объясняют непреходящую популярность металлических лестниц.

Металлическая лестница своими руками: видео

Источники: http://razvitie-pu.ru/?page_id=1807, http://www.sky-blog.net/tehno/Kak-pravilno-svarivat-metall.htm, http://rem-uroki.ru/lestnicy/metallicheskaya-lestnica-svoimi-rukami.html

Поделитесь своим мнением